Bei Friedrich Daniels wissen wir, dass Spitzenleistungen in der Fertigung nicht aus einem einzelnen Prozess entstehen, es ist die nahtlose Integration mehrerer Techniken, die hochwertige Ergebnisse gewährleistet. Von präzisen Montageaufgaben und Schmiedeoperationen bis hin zu Laser- und WIG-Schweißen garantiert unser Ansatz Effizienz, Zuverlässigkeit und Konsistenz in jeder Phase der Produktion.
Nahtlose Integration der Prozesse
Jedes Projekt beginnt mit sorgfältiger Planung und Montage. Unser Team erfahrener Techniker sorgt dafür, dass die Komponenten perfekt zusammenpassen, Fehler minimiert und die Funktionalität maximiert wird. Schmiedeoperationen werden präzise ausgeführt, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten, während unsere fortschrittlichen Laser- und WIG-Schweißtechniken starke, präzise und saubere Verbindungen schaffen. Durch die Integration dieser Prozesse vermeiden wir unnötige Handhabung und optimieren die Produktion, was zu herausragenden Ergebnissen für unsere Kunden führt.
Hochwertige Oberflächenbearbeitung
Nach Abschluss von Montage und Schweißen wird jede Komponente einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung unterzogen. Techniken wie Schleifen und Sandstrahlen verbessern sowohl die Funktion als auch das Erscheinungsbild, sodass jedes Teil nicht nur einwandfrei funktioniert, sondern auch ästhetischen Ansprüchen gerecht wird. Diese Liebe zum Detail spiegelt unser Engagement wider, Bauteile zu produzieren, die selbst unter anspruchsvollen Bedingungen langlebig sind.
Warum Friedrich Daniels wählen?
Bei Friedrich Daniels treffen Präzision und Qualität in jedem Schritt zusammen. Unser integrierter Ansatz ermöglicht es uns, Komponenten zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen und unseren Kunden Sicherheit in Bezug auf Leistung und Langlebigkeit geben. Ob für spezialisierte Industrieanlagen oder komplexe Baugruppen, unsere Expertise stellt sicher, dass jedes Projekt perfekt umgesetzt wird.
Erfahren Sie, wie Friedrich Daniels Ihr nächstes Projekt mit modernsten Montage-, Schmiede-, Schweiß- und Oberflächenbearbeitungsprozessen unterstützen kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren.
Bei Friedrich Daniels stehen Präzision und Effizienz im Mittelpunkt all unserer Tätigkeiten. Unsere modernen 3- bis 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, komplexe Bauteile herzustellen, die den höchsten Standards entsprechen – von Einzelteilen bis hin zur Serienproduktion.
Fortschrittliche Frästechnologie
Unsere CNC-Fräskompetenzen vereinen Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision und ermöglichen die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien und Bauteilgeometrien. Ob kleines Prototypenbauteil oder große Serienproduktion – unsere Bearbeitungszentren gewährleisten konstante Qualität und präzise Maßhaltigkeit.
Qualität und Zuverlässigkeit
Qualität ist für uns nicht nur ein Ziel, sondern eine Verpflichtung. Jedes von uns gefertigte Bauteil unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den Kundenspezifikationen entspricht. Unsere erfahrenen Ingenieure und Fachkräfte überwachen den Produktionsprozess kontinuierlich, um Prozesssicherheit und höchste Präzision in jeder Phase zu gewährleisten.
Wir freuen uns, den Abschluss einer neuen Erweiterung unseres Produktionsstandorts bekannt zu geben, die einen wichtigen Schritt zur Unterstützung zukünftigen Wachstums und der sich entwickelnden Kundenbedürfnisse darstellt.
Das neue Gebäude bietet zusätzliche 1.600 m² Fläche und wurde im Oktober 2025 fertiggestellt. Die Erweiterung wurde so konzipiert, dass sie die Produktionsabläufe optimiert und Flexibilität für künftige Entwicklungen bietet.
Die neue Halle wird zunächst mehrere bestehende Drehmaschinen aufnehmen und bietet außerdem Platz für zukünftige Produktionsmaschinen, abhängig von den Anforderungen unserer Kunden und kommenden Projekten.
Obwohl der Bau des Gebäudes nun abgeschlossen ist, sind die Einrichtung des Innenbereichs und die Verlagerung der Maschinen noch in Arbeit. Diese nächsten Schritte stellen sicher, dass die neue Halle unseren technischen und operativen Standards vollständig entspricht.
Ein Update folgt, sobald die Maschinenverlagerung abgeschlossen und die Innenausstattung finalisiert ist.
Diese Erweiterung zeigt Friedrich Daniels’ fortwährendes Engagement für Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristige Partnerschaften mit seinen Kunden.
Wir freuen uns, den aktuellen Artikel in der Mai-Ausgabe 2025 der DeviceMed mit Ihnen zu teilen. In einem Interview spricht unser Co-CEO Bernd Daniels über die Integration der Friedrich Daniels GmbH in die Medtech-Division der Acrotec Group im Jahr 2023 – ein strategischer Schritt für unser traditionsreiches Familienunternehmen.
Der Beitritt zur Gruppe hat neue Perspektiven eröffnet: Wir verfügen nun über einen breiteren Zugang zu internationalen Märkten, profitieren von wertvollen Synergien mit anderen Unternehmen der Gruppe und sind besser aufgestellt, um komplexe und sehr spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Trotz dieser Entwicklung bleiben wir unserem Kernversprechen treu – der maßgeschneiderten Fertigung hochpräziser chirurgischer Instrumente, ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden.
Der Artikel hebt außerdem unsere weltweite Präsenz hervor, insbesondere unsere wachsende Aktivität auf dem US-amerikanischen Markt, sowie unsere Rolle als „One Stop Shop“-Partner, der seine Kunden von der ersten Idee bis zum fertigen Instrument begleitet.
Das vollständige Interview lesen Sie hier.
Acrotec Medtech wird an der Ausgabe 2025 der OMTEC (Orthopaedic Manufacturing & Technology Exposition and Conference) teilnehmen, der führenden Veranstaltung für die orthopädische Industrie, die vom 17. bis 19. Juni in Chicago stattfindet.
Unter dem Banner von Acrotec Medtech werden zwei seiner spezialisierten Unternehmen – Axial Medical (USA) und Friedrich Daniels (Deutschland) – an Stand Nr. 107 vertreten sein, um ihr komplementäres Fachwissen zu präsentieren.
Axial Medical ist bekannt für die hochpräzise Bearbeitung von orthopädischen Implantaten, insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Wirbelsäule, Extremitäten und Traumarekonstruktion. Mit fortschrittlichen Technologien und umfassendem Know-how in regulatorischen Fragen unterstützt Axial OEMs während des gesamten Produktlebenszyklus.
Friedrich Daniels verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von hochwertigen chirurgischen Instrumenten. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produktionsqualität zu liefern, macht das Unternehmen zu einem wichtigen Partner für Implantathersteller und medizinische Fachkräfte.
Dieser gemeinsame Auftritt spiegelt die Stärke des Acrotec Medtech-Netzwerks wider, das komplementäre Unternehmen mit einer gemeinsamen Vision vereint: integrierte, innovative und zuverlässige Lösungen für die Herausforderungen der modernen Orthopädie zu liefern.
📍 Treffen Sie Axial Medical, Friedrich Daniels und Acrotec Medtech an Stand Nr. 107 während der OMTEC 2025, die vom 17. bis 19. Juni in Chicago stattfindet.
In präzisionsorientierten Bereichen wie der Neurochirurgie, Orthopädie und Wirbelsäuleneingriffen ist die Auswahl des richtigen chirurgischen Instruments von größter Bedeutung. Zu den am häufigsten verwendeten Instrumenten gehören Kerrison-Rongeure und Hypophysen-Rongeure – beidesind für die Entfernung von Knochen und Weichteilen unerlässlich, unterscheiden sich jedoch in Design und Funktion
Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Instrumenten gewährleistet eine optimale chirurgische Leistung und bessere Patientenergebnisse.
Was ist ein Kerrison Rongeur?
Ein Kerrison Rongeur ist ein spezielles chirurgisches Instrument für die Knochenentfernung, insbesondere bei Eingriffen an der Wirbelsäule und am Schädel. Es hat folgende Eigenschaften:
- Abgewinkelte Schneidbacken (nach oben oder unten) für präzisen Zugang in beengten Räumen
- Scherenartige Griffe für kontrollierte Druckausübung
- Langer, schmaler Schaft zum Erreichen tiefer chirurgischer Stellen
- Robuste Konstruktion zur Handhabung dichter Knochenstrukturen
Häufige Verwendungen von Kerrison Rongeurs
- Laminektomien & Wirbelsäulendekompression – Entfernung kleiner Teile des Wirbelknochens, um den Druck auf das Rückenmark oder die Nerven zu verringern
- Kraniotomien – Präzisionsknochenschnitte bei neurochirurgischen Eingriffen
- Orthopädische Operationen – Feine Knochenformung, wo Präzision entscheidend ist
Was ist ein Hypophysen-Rongeur?
Ein Hypophysen-Rongeur sieht zwar ähnlich aus, ist aber eher für die Entfernung von Weichteilen und Knorpeln als von Knochen konzipiert. Zu seinen wichtigsten Merkmalen gehören:
- Geschöpfte oder geschöpfte Kiefer zum Erfassen und Entfernen von Weichteilfragmenten
- Gerade, gebogene oder bajonettförmige Schaftgeometrie für bessere Reichweite und Manövrierbarkeit
- Leichterer Rahmen im Vergleich zu Kerrison-Bohrern, da er nicht für die Knochenentfernung gedacht ist
Häufige Verwendungen von Hypophysenrhythmen
- Diskektomien und Operationen an der Wirbelsäule – Entfernung von Bandscheibenvorfallfragmenten
- Transsphenoidale Hypophysenchirurgie – Zugriff auf die Hypophyse durch die Nasenpassage
- Entfernung von Weichteiltumoren – Extraktion kleiner Läsionen oder fibrösen Gewebes
Hauptunterschiede zwischen Kerrison und Hypophysen-Rongeur
| Merkmal | Kerrison Rongeur | Hypophysen-Rongeur |
| Primäre Verwendung | Knochenentfernung | Entfernung von Weichgewebe |
| Kiefer Design | Dünne, abgewinkelte Schneidbacken | Geschöpfte, geschöpfte Backen zum Greifen |
| Langlebigkeit | Starke Leistung zum Schneiden von Knochen | Leichter, entwickelt für empfindliches Gewebe |
| Gemeinsame Operationen | Wirbelsäule, kranial, orthopädisch | Bandscheibe, Weichteilgewebe, Hypophyse |
Beide Instrumente sind bei neurochirurgischen und wirbelsäulenchirurgischen Eingriffen unverzichtbar und gewährleisten Präzision und Sicherheit bei der Entfernung von Knochen oder Weichteilen.
Die Wahl des richtigen Rongeurs: Präferenz des Chirurgen und individuelle Anpassung
Während Standard Kerrison- und Hypophysen-Rongeure weithin erhältlich sind, benötigen viele Chirurgen maßgeschneiderte Varianten, um die Ergonomie zu verbessern, die Ermüdung zu verringern und die chirurgische Effizienz zu steigern.
Faktoren, die die Wahl beeinflussen, sind unter anderem:
- Backengröße & Form – Individuelle Winkel und Schalengrößen für besseren Zugang
- Griffdesign – Ergonomische Griffe für bessere Kontrolle und weniger Ermüdung der Hände
- Material & Beschichtung – Hochwertiger Edelstahl mit Anti-Korrosions-Beschichtungen für Langlebigkeit
Warum OEM Friedrich Daniels für die Präzisionsfertigung von Rongeurs wählen
Wir bei Friedrich Daniels sind spezialisiert auf die Herstellung von maßgeschneiderte Kerrison- und Hypophysen-Rongeure die den höchsten Ansprüchen an chirurgische Präzision, Haltbarkeit und Ergonomie genügen. Unsere Erfahrung in der Feinmechanik und unsere hochwertigen Materialien gewährleisten, dass jedes Instrument im Operationssaal eine außergewöhnliche Leistung erbringt. Ganz gleich, ob Sie individuelle Kieferwinkel, ergonomische Griffe oder spezielle Beschichtungen benötigen, unser Team widmet sich der Herstellung von Instrumenten, die die chirurgische Präzision verbessern.
Suchen Sie nach maßgeschneiderten Kerrison- oder Hypophysen-Rongeuren?
Kontaktieren Sie Friedrich Daniels noch heute, um Ihren Bedarf an chirurgischen Instrumenten zu besprechen.
Wir bei Friedrich Daniels freuen uns, mit der Eröffnung unseres neuen Automatisierungszentrums eine bedeutende Erweiterung unserer Produktionskapazitäten bekannt geben zu können. Als einer der führenden Auftragshersteller für chirurgische Instrumente sind wir stets auf der Suche nach Möglichkeiten, unsere Effizienz, Präzision und Flexibilität zu verbessern, um unsere Kunden noch besser bedienen zu können. Unsere jüngste Investition in fortschrittliche Maschinen wird unsere Produktionskapazitäten neu definieren und sicherstellen, dass wir auch die komplexesten Anforderungen der chirurgischen Industrie erfüllen.
Wir stellen die Mazak CV5-500 5-Achsen-Fräsmaschine vor
Unsere neueste Errungenschaft, die Mazak CV5-500 5-Achsen-Fräsmaschine, repräsentiert den neuesten Stand der automatisierten Präzisionsbearbeitung. Ausgestattet mit einem umfassenden Automatisierungssystem, kann diese fortschrittliche Maschine die komplizierten Fertigungsanforderungen für hochwertige chirurgische Instrumente erfüllen. Hier sehen Sie, was dieses Kraftpaket auszeichnet:
5-Achsen-Fräsen Präzision
Die Mazak CV5-500 bringt ein neues Maß an Genauigkeit in unseren Fertigungsprozess und ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und feiner Details, die für chirurgische Instrumente unerlässlich sind.
Automatisierung & Externes Werkzeugmagazin
Um die Effizienz zu maximieren, verfügt diese Maschine über ein hochintegriertes Automatisierungssystem und ein externes Werkzeugmagazin mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 180 Werkzeugen. Diese beträchtliche Werkzeugkapazität ermöglicht einen vielseitigeren und nahtloseren Arbeitsablauf, minimiert Stillstandszeiten und sorgt für reibungslose Übergänge zwischen Projekten.
Verbesserte Produktionskapazität
Durch die Integration der Mazak CV5-500 erweitern wir unsere Produktionskapazität erheblich. Diese Erweiterung ermöglicht es uns, größere Volumina zu bearbeiten und gleichzeitig unsere bekannten Qualitätsstandards beizubehalten – ein entscheidender Vorteil, da wir zusammen mit unseren Kunden weiter wachsen.
Start im Sommer 2024
Das Automatisierungszentrum, das im Sommer 2024 vollständig in Betrieb genommen wurde, hat unserem Team ein unübertroffenes Maß an Produktionsunterstützung geboten und es uns ermöglicht, komplexe Projekte mit kürzeren Vorlaufzeiten durchzuführen.
Die Anschaffung der Mazak CV5-500 unterstreicht nicht nur unser Engagement für Qualität, sondern auch unser Bestreben, in Technologien zu investieren, die es uns ermöglichen, unseren Partnern einen außergewöhnlichen Service zu bieten. Mit diesem neuen Automatisierungszentrum ist Friedrich Daniels bereit, sich den Herausforderungen der nächsten Generation bei der Herstellung chirurgischer Spezialinstrumente zu stellen.
Partnerschaft mit Friedrich Daniels
Wie immer sind wir da, um unsere Kunden mit einer Reihe von auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Fertigungslösungen zu unterstützen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie unsere erweiterten Produktionskapazitäten und unsere Expertise in der Herstellung chirurgischer Instrumente Ihr nächstes Projekt verbessern können.
Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Artikel wünschen, wenden Sie sich bitte an:
Max Daniels
Friedrich Daniels COO
info@friedrichdaniels.com
Friedrich Daniels freut sich, den Beginn eines großen Erweiterungsprojekts an seinem Produktionsstandort in Solingen bekannt zu geben. Der neue Anbau, der die bestehende Anlage um weitere 1.600 Quadratmeter erweitert, wird die Produktionskapazitäten des Unternehmens erheblich steigern und Raum für künftiges Wachstum schaffen.
Die wichtigsten Details der Solingen Site Extension:
- Zusätzlicher Platz: Durch die Erweiterung wird die bestehende Produktionshalle um 1.600 m² vergrößert und bietet damit den dringend benötigten Platz, um den steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
- Zeitplan für den Bau: Die Bauarbeiten begannen im April 2024, und das Projekt wird voraussichtlich im Frühjahr 2025 abgeschlossen sein.
- Erhöhte Produktionskapazität: Die neuen Räumlichkeiten werden es Friedrich Daniels ermöglichen, seine Produktionskapazitäten in allen Abteilungen zu erweitern. Damit wird sichergestellt, dass das Unternehmen auch weiterhin die wachsende weltweite Nachfrage nach seinen hochwertigen chirurgischen Instrumenten bedienen kann.
- Künftiges Wachstum und Büroräume: Neben der Verbesserung der Produktionskapazitäten wird die Erweiterung auch zusätzliche Büroflächen umfassen, die den Weg für eine weitere Expansion ebnen und die strategischen Wachstumspläne des Unternehmens unterstützen.
Wichtiger Einfluss auf Friedrich Daniels
Diese bedeutende Investition in den Standort Solingen spiegelt das Engagement von Friedrich Daniels wider, seine Position als führendes Unternehmen in der Herstellung chirurgischer Instrumente zu behaupten. Die Erweiterung wird es dem Unternehmen nicht nur ermöglichen, die Produktion zu steigern, sondern auch die notwendige Infrastruktur bereitzustellen, um kontinuierliche Innovation und Entwicklung zu unterstützen.
„Der Ausbau des Produktionsstandortes Solingen ist ein entscheidender Schritt in unserer Wachstumsstrategie“
Bernd Daniels, Geschäftsführer von Friedrich Daniels
„Diese neuen Räumlichkeiten werden es uns ermöglichen, unseren Betrieb zu erweitern, die steigende Marktnachfrage zu befriedigen und unseren Kunden weiterhin Produkte von höchster Qualität zu liefern. Wir sind begeistert von den Möglichkeiten, die diese Expansion mit sich bringt, und freuen uns auf den anhaltenden Erfolg, den sie für unser Unternehmen bringen wird“, sagte Bernd Daniels, CEO von Friedrich Daniels.
Während des Baufortschritts wird Friedrich Daniels alle Beteiligten mit aktuellen Informationen und Einblicken in die Entwicklung der neuen Einrichtung auf dem Laufenden halten. Das Unternehmen ist zuversichtlich, dass diese Erweiterung seinen Ruf für hervorragende Leistungen und seine Fähigkeit, die sich entwickelnden Anforderungen der Gesundheitsbranche zu erfüllen, weiter festigen wird.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
Max Daniels
Friedrich Daniels COO
info@friedrichdaniels.com
Diese Expansion markiert ein neues Kapitel in der langjährigen Tradition von Friedrich Daniels in Bezug auf Innovation und Qualität und stellt sicher, dass das Unternehmen auch in den kommenden Jahren an der Spitze der Branche für chirurgische Instrumente steht.
Solingen, 25. Juli 2024 – Um die Präzision und Qualität bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten zu verbessern, hat Friedrich Daniels die hochmodernen Trumpf Micro Mark 1020 und Mark Station 7000 erworben. Diese fortschrittliche Laserbeschriftungsmaschine wird die Art und Weise, wie chirurgische Instrumente beschriftet werden, revolutionieren und eine unübertroffene Genauigkeit und Haltbarkeit gewährleisten.
Die wichtigsten Merkmale der Trumpf Micro Mark 1020 und Mark Station 7000:
- Validierung von Data-Matrix-Codes: Das Gerät ist mit fortschrittlichen Funktionen zur Kennzeichnung von Data-Matrix-Codes ausgestattet, die auf ihre Genauigkeit und Qualität hin validiert werden.
- Bohrmarkierung mit runder Achse: Diese Funktion stellt sicher, dass selbst die kompliziertesten Markierungen mit Präzision angebracht werden und die Integrität des Instruments erhalten bleibt.
- Ultra-Kurzpuls-Laser: Mit einer Pulslänge von nur 900 Femtosekunden ist der Lasermarkierungsprozess unglaublich schnell und präzise.
- Keine Auswirkungen auf die Oberfläche: Der Ultrakurzpulslaser sorgt dafür, dass die Oberfläche der Instrumente nicht beeinträchtigt wird. Das bedeutet, dass keine Verbrennungen oder Gravuren entstehen, wodurch die Glätte und Integrität der chirurgischen Instrumente erhalten bleibt.
Die neue Maschine wurde im Januar 2024 offiziell in Betrieb genommen und markiert einen bedeutenden Meilenstein im kontinuierlichen Engagement des Unternehmens für Qualität und Innovation.
Vorteile für Friedrich Daniels und seine Kunden:
Die Übernahme der Trumpf Micro Mark 1020 und Mark Station 7000 bringt zahlreiche Vorteile mit sich:
- Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Die validierten Data-Matrix-Codes verbessern die Rückverfolgbarkeit und stellen sicher, dass jedes Instrument nachverfolgt und authentifiziert werden kann, was die Patientensicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erhöht.
- Erhöhte Langlebigkeit: Da die Oberfläche der Instrumente nicht beschädigt wird, verlängert sich ihre Lebensdauer, was für die Anbieter im Gesundheitswesen von großem Wert ist.
- Verbesserte Ästhetik und Funktionalität: Die präzise, nicht invasive Markierung bewahrt die ästhetische und funktionelle Integrität der Instrumente, was im medizinischen Bereich entscheidend ist.
Statement des CEO:
„Der Erwerb der Trumpf Micro Mark 1020 und der Mark Station 7000 Laserbeschriftungsanlage unterstreicht unser Engagement, die neueste Technologie zu nutzen, um die Qualität und Zuverlässigkeit unserer chirurgischen Instrumente zu verbessern“, sagte Bernd Daniels, Co-CEO von Friedrich Daniels. „Diese hochmoderne Ausrüstung wird nicht nur unsere Produktionseffizienz verbessern, sondern auch sicherstellen, dass wir weiterhin die höchsten Präzisions- und Sicherheitsstandards in der Branche erfüllen.“
Um das neue Laserbeschriftungsgerät in Aktion zu sehen, sehen Sie sich unser Demonstrationsvideo von 5:00 bis 5:14 an, das die Präzision und Effizienz der Trumpf Micro Mark 1020 und Mark Station 7000 zeigt.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
Max Daniels
Friedrich Daniels COO
Info@friedrich-daniels.com
Foto: Data Matrix Codes beigefügt
Diese neue Akquisition ist ein entscheidender Schritt für Friedrich Daniels, da das Unternehmen weiterhin führend in der Branche in Bezug auf Innovation und Exzellenz bei der Herstellung chirurgischer Instrumente ist.